铝合金焊接材料的选用原则有以下几点：

1.焊丝的选择

铝及铝合金焊丝的选用除要考虑良好的焊接工艺性能外,还应考虑容器的使用性能要求和对其焊接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)等规定。对含镁量超过3%的铝镁合金还应满足冲击韧性的要求,对有耐蚀要求的容器,焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要考虑下列原则：

(1)纯铝焊丝选择铝的纯度一般不低于母材;(2)铝合金焊丝的化学成分一般与母材相等或相近;(3)用于耐腐蚀的铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材;(4)异种铝材焊接时,一般应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝;(5)不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝。

2.焊剂的选择

铝及铝合金焊接时,为清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金属的流动性,要采用焊剂。气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物。

3.其他焊材

氩弧焊焊接铝及铝合金要采用保护气体。保护气体为氩气、氦气或其混合气。

铝及铝合金焊前最好进行预热。薄、小铝件一般可不用预热,厚度10~15mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金,预热温度可为100℃~200℃。预热时可用氧乙炔焰、电炉或喷

灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

铝及铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽以保证焊缝反面成型。

铝及铝合金焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件。因此,铝及铝合金焊后应及时进行清理。对于形状简单、要求一般的工件可以焊后用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。

铝容器一般焊后不要求热处理,但是如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性时,需要在焊后进行热处理以消除较高的焊接应力,使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这样才能保证焊接质量。